Современный уровень методики анализа системных рисков не учитывает нестационарность условий эксплуатации технологического оборудования и нестационарность эксплуатационных рабочих параметров технологических процессов, что приводит к существенному накоплению повреждений в оборудовании и обуславливает во многих случаях неподготовленность служб безопасности предприятий нефтегазового комплекса к эффективным действиям по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.

В статье представлены показатели и факторы, приводящие к нестационарности эксплуатации технологических установок и протекающих технологических процессов на предприятиях нефтегазовой отрасли. Самым решающим фактором, влияющим на нестационарность эксплуатации технологических установок, является суточное потребление сырья и загрузка технологических мощностей. При этом возникающая нестационарность рабочих параметров процесса (давление, температура и др.) приводит к существенному накоплению повреждений и, как следствие, к аварийным ситуациям. Вторым важным моментом, влияющим на нестационарность процессов, является качество потребляемого сырья, когда реакцию оборудования отслеживают по коррозионной обстановке.

Для повышения достоверности и эффективности оценки рисков на стадии проектирования и эксплуатации опасных производственных объектов (ОПО) необходим новый подход, позволяющий учесть нестационарность случайных технологических процессов при идентификации и ранжировании ОПО.

Представлена функциональная схема возможных сценариев развития аварийных ситуаций для типовой технологической установки предприятия, где рассмотрены основные этапы возникновения и развития аварийных ситуаций с учетом нестационарности условий их возникновения. Обоснована необходимость использования методологии управления нестационарными системными рисками для решения задач промышленной безопасности ОПО.