Архив ключевого слова: гудрон
ОЦЕНКА ОБОБЩЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА
Рассмотрены вопросы оценки уровня промышленной безопасности нефтеперерабатывающего завода. Текущий мониторинг технических и технологических параметров установок завода позволяет решать вопросы диагностики каждого конкретного оборудования. Кроме того, непрерывный контроль параметров безопасности обеспечивает возможность прогнозировать аварийную ситуацию на единичной установке. Однако подобный подход не позволяет решить вопрос о состоянии промышленной безопасности на предприятии в целом как на едином объекте. Поэтому задача интегральной оценки совокупности технологического оборудования в пределах одного предприятия представляется актуальной.
В работе показан способ оценки обобщенного показателя безопасности установок нефтеперерабатывающего завода с помощью кривой Лоренца. В качестве параметра, определяющего степень промышленной опасности установок, принят комплексный ранг опасности. Его вычисление выполнено с учетом частных рангов оборудования каждой установки по количеству обращающегося опасного вещества, его давлению и температуре. Расчеты выполнены для всех установок технологической цепочки переработки нефти в количестве 17 установок.
Количественным критерием такой обобщенной оценки принят коэффициент Джини. Результаты построения кривой Лоренца позволили определить коэффициент Джини по каждой технологической установке завода. Результаты расчетов идентифицировали значение коэффициента в пределах от 0,10 до 0,45.
В работе сделаны выводы о распределении комплексного показателя промышленной опасности по установкам завода. Определены интегральные критерии промышленной безопасности для нефтеперерабатывающего завода как единого целого объекта. Показано, что интегральный коэффициент Джини составляет 0,377, что свидетельствует о неравномерном распределении опасности возникновения пожара или взрыва по технологическим объектам предприятия.
О ВЫБОРЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ОАО «ГАЗПРОМ НЕФТЕХИМ САЛАВАТ»
С решением задачи по углублению переработки нефти наблюдается тенденция к использованию в процессах гидрокрекинга и каталитического крекинга утяжеленного сырья (глубоковакуумных газойлей, деасфальтизатов, мазутов и даже гудронов). Быстрое отравление катализаторов утяжеленным сырьем ведет к ухудшению качества продукции и уменьшению межремонтного пробега установок. Эти факторы стимулируют интерес к процессам предварительной подготовки сырья, позволяющим получить сырье с улучшенными характеристиками.
Работа посвящена выбору наиболее эффективной и экономически целесообразной технологии подготовки сырья для строящейся установки каталитического крекинга в ОАО «Газпром нефтехим Салават». В качестве компонента сырья процесса предлагается использовать тяжелые нефтяные остатки (гудрон установки ЭЛОУ-АВТ-6) после их подготовки, что позволит увеличить глубину переработки нефти.
Были рассмотрены технологии: термоадсорбционная деасфальтизация гудрона, деасфальтизация гудрона с гидрообессериванием деасфальтизата, гидрообессеривание гудрона в реакторе «бункерного» типа и гидрообессеривание гудрона с трехфазным «кипящим» слоем катализатора. В работе представлены материальные балансы процессов. Для их расчетов в качестве сырья использовали гудрон с температурой начала кипения > 520 °C. Производительность установок определили в 1623600 т/год, что соответствует выработке гудрона на установке ЭЛОУ-АВТ-6 в ОАО «Газпром нефтехим Салават». Также оценено качество получаемых нефтепродуктов, рассчитаны технико-экономические показатели.
Установлено, что наиболее привлекательным процессом для подготовки сырья каталитического крекинга в ОАО «Газпром нефтехим Салават» из гудрона смеси западносибирских нефтей и рационального использования полученных светлых фракций и остатка может стать технология гидрокрекинга гудрона с трехфазным «кипящим» слоем катализатора типа «H-Oil». Данная технология имеет ряд преимуществ: высокий выход малосернистых дистиллятных продуктов, возможность глубокой переработки нефтяных остатков и других тяжелых углеводородов, получение высококачественного сырья для процессов каталитического крекинга и коксования, безопасность, надежность, легкость в эксплуатации установки. Себестоимость продукции составит порядка 9300 руб./т.
ОПТИМИЗАЦИЯ БАЗОВОЙ УСТАНОВКИ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ГУДРОНА
Деасфальтизация остатков нефти углеводородными растворителями уже длительное время применяется для выделения масляных фракций нефти. При их последующей очистке они применяются в качестве основы для производства моторных, авиационных, цилиндровых, компрессорных, трансмиссионных и других видов масел. Еще одно назначение процесса деасфальтизации гудрона – это подготовка высокомолекулярных фракций нефти к глубокой переработке процессами гидроочистки и каталитического крекинга.
В последние годы наблюдается повышение цен на многие энергоресурсы, такие как природный газ, водяной пар, электроэнергия и другие. К тому же, высокая изношенность оборудования на предприятиях требует дополнительных затрат. Все это в комплексе с медленными темпами модернизации технологических процессов приводит к удорожанию продукции нефтепереработки и снижению ее конкурентоспособности на мировом и отечественном рынках.
Расходные показатели энергоносителей на переработку одной тонны сырья процессом деасфальтизации гудрона определяется степенью совершенства технологической схемы, оборудования и качеством перерабатываемого сырья.
В статье рассмотрен вопрос модернизации типовой установки. Проведен анализ расходов энергоносителей и работы по оптимизации производства и экономии энергоресурсов. Преимущество системы регенерации растворителя в сверхкритических условиях совместно с двухступенчатой инжекторной системой компримирования газов низкого давления над базовой схемой установки.
Предлагается схема, которая может быть реализована на установках деасфальтизации гудрона, работающих как по масляному варианту с использованием пропанового растворителя, так и по топливному варианту с использованием в качестве растворителя пропан — бутановых смесей.
Удаление низкомолекулярных компонентов из расплавов нефтяных пеков и дисперсий асфальтенов в толуоле термообработкой в ультразвуковом поле
Рассмотрено влияние ультразвука на содержание групповых компонентов нефтяных пеков из тяжелой смолы пиролиза при температуре 250-300 °C. Показана принципиальная возможность удаления остаточных количеств растворителя из концентрата асфальтенов тяжелой смолы пиролиза и гудрона западно-сибирской нефти термообработкой в ультразвуковом поле мощностью 50-100Вт/см2 и частотой 22кГц.
Эксплуатация установок деасфальтизации гудрона на ООО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез»
Рассмотрены исторические аспекты строительства и эксплуатации установок деасфальтизации гудрона на ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез». Показаны результаты их фактического отбора деасфальтизата. При эксплуатации установок приведены результаты определения природы и причин появления отложений в конденсаторе пропана на установках деасфальтизации. Проанализированы работы по оптимизации производства и экономии энергоресурсов и этапы реконструкции установок деасфальтизации.
