ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛОПАТОК ПАРОВЫХ ТУРБИН

А. Д. Мингажев, А. В. Новиков, Н. К. Криони, Р. Р. Бекишев

Аннотация


При эксплуатации паровых турбин энергетических станций лопатки выходят из строя в результате капельно-ударной эрозии. Замена поврежденных лопаток паровых турбин является трудоемким и дорогостоящим процессом. Продление ресурса лопаток является весьма актуальной задачей, которая решается за счет применения эрозионностойких покрытий.

Статья посвящена разработке и исследованию новой технологии защитно-упрочняющей обработки лопаток паровых турбин, позволяющей повысить их эрозионную стойкость и уменьшить трудоемкость процесса нанесения покрытий.

Одним из основных способов защиты лопаток является использование стеллитовых накладок. Традиционные технологии упрочняющей обработки лопаток паровой турбины подразумевают приварку или припайку стеллитовых пластин к кромке пера лопатки, а при восстановлении лопатки – удаление поврежденного участка кромки, многослойную наплавку восстанавливаемого участка кромки, термическую и механическую обработку и последующую приварку стеллитовых пластин. Однако использование стеллитовых пластин усложняет технологию изготовления или ремонта лопаток и приводит к снижению их усталостной прочности. В то же время технологии нанесения покрытий на основе методов плазменного напыления и наплавки нашли широкое применение в различных областях энергомашиностроения, в том числе и при восстановлении изношенных деталей.

Сравнительные испытания стеллитовых пластин с разработанными наплавленными покрытиями на стойкость к капельно-ударной эрозии показали, что разработанное покрытие не уступает по эрозионной стойкости стеллитовым пластинам, а при дополнительном использовании многослойных вакуумно-плазменных покрытий превосходит их по стойкости.

На предприятии ООО «Турбинаспецсервис» была разработана и внедрена технология формирования эрозионностойкой поверхности на лопатках паровых турбин из легированной стали.


Ключевые слова


a discrete coating;droplet impact erosion;fatigue resistance;micro hardness;plasma welding;refurbishment technology;shoulder blade steam turbine;Stellite pads;structure;дискретное покрытие;капельно-ударная эрозия;лопатка паровой турбины;микротвердость;плазменная наплавка;стеллитовые накладки;структура;технология восстановления;усталостная прочность

Полный текст:

PDF

Литература


Рыженков В.А. Состояние проблемы и пути повышения износостойкости энергетического оборудования ТЭС // Теплоэнергетика. 2000. №6. С. 20-21.

Пряхин. В.В., Поваров О.А., Рыженков В.А. Проблемы эрозии турбинных рабочих лопаток // Теплоэнергетика. 1984. №10. С. 25-31.

Гонсеровский Ф.Г. Семнадцатилетний опыт эксплуатации лопаток паровых турбин после ремонта с применением сварки // Теплоэнергетика. 2000. №4. С. 39-46.

Гонсеровский Ф.Г., Силевич В.М. Технико-экономическое обоснование способа ремонта эрозионно-изношенных паротурбинных лопаток в условиях электростанций // Тяжелое машиностроение. 2001. №9. С.21-22.

Рабочая лопатка влажно-паровой турбины / Гонсеровский Ф.Г.: а.c. №1278469, СССР. № 3890365/24-06, заявл. 23.03.85; опубл. 23.12.86. // Бюл. № 47. 3 с.

Технология ремонта рабочих лопаток паровых турбин / Хромченко Ф.А. [и др.] // Тяжелое машиностроение. 1999. №8. С. 17-24.

Способ восстановления лопаток паровых турбин из легированных сталей / Новиков А.В. [и др.]: пат. 2426631, Рос. Федерация. № 2009144416/02, заявл. 30.11.2009; опубл. 20.08.2011. // Бюл. № 23. 13 с.




DOI: http://dx.doi.org/10.17122/ogbus-2014-4-257-278

Ссылки

  • На текущий момент ссылки отсутствуют.