О ВЫБОРЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ОАО «ГАЗПРОМ НЕФТЕХИМ САЛАВАТ»

А. И. Воробьева, Н. Г. Евдокимова, Н. Н. Лунева

Аннотация


С решением задачи по углублению переработки нефти наблюдается тенденция к использованию в процессах гидрокрекинга и каталитического крекинга утяжеленного сырья (глубоковакуумных газойлей, деасфальтизатов, мазутов и даже гудронов). Быстрое отравление катализаторов утяжеленным сырьем ведет к ухудшению качества продукции и уменьшению межремонтного пробега установок. Эти факторы стимулируют интерес к процессам предварительной подготовки сырья, позволяющим получить сырье с улучшенными характеристиками.

Работа посвящена выбору наиболее эффективной и экономически целесообразной технологии подготовки сырья для строящейся установки каталитического крекинга в ОАО «Газпром нефтехим Салават». В качестве компонента сырья процесса предлагается использовать тяжелые нефтяные остатки (гудрон установки ЭЛОУ-АВТ-6) после их подготовки, что позволит увеличить глубину переработки нефти.

Были рассмотрены технологии: термоадсорбционная деасфальтизация гудрона, деасфальтизация гудрона с гидрообессериванием деасфальтизата, гидрообессеривание гудрона в реакторе «бункерного» типа и гидрообессеривание гудрона с трехфазным «кипящим» слоем катализатора. В работе представлены материальные балансы процессов. Для их расчетов в качестве сырья использовали гудрон с температурой начала кипения > 520 °C. Производительность установок определили в 1623600 т/год, что соответствует выработке гудрона на установке ЭЛОУ-АВТ-6 в ОАО «Газпром нефтехим Салават». Также оценено качество получаемых нефтепродуктов, рассчитаны технико-экономические показатели.

Установлено, что наиболее привлекательным процессом для подготовки сырья каталитического крекинга в ОАО «Газпром нефтехим Салават» из гудрона смеси западносибирских нефтей и рационального использования полученных светлых фракций и остатка может стать технология гидрокрекинга гудрона с трехфазным «кипящим» слоем катализатора типа «H-Oil». Данная технология имеет ряд преимуществ: высокий выход малосернистых дистиллятных продуктов, возможность глубокой переработки нефтяных остатков и других тяжелых углеводородов, получение высококачественного сырья для процессов каталитического крекинга и коксования, безопасность, надежность, легкость в эксплуатации установки. Себестоимость продукции составит порядка 9300 руб./т.


Ключевые слова


bin method;catalyst poisoning;catalytic cracking feedstock;cost price;deasphalting;economic expediency;fluidized bed;hydrodesulfurization;product output;tar;бункерный метод;выход продуктов;гидрообессеривание;гудрон;деасфальтизация;кипящий слой;отравление катализатора;себестоимость;сырье каталитического крекинга;экономическая целесообразность

Полный текст:

PDF

Литература


Обзор основных процессов переработки углеводородного сырья / Б. С. Жирнов, А. А. Хайбуллин, Н. Г. Евдокимова, О. А. Баулин: учеб. пособие. Уфа: изд-во УГНТУ, 2015. 210 с.

Козин В. Г., Солодова Н. Л. Современные технологии производства компонентов моторных топлив. Казань: КГТУ, 2009. 328с.

Каминский Э. Ф., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Техника, 2001. 384с.

Новейшие достижения технологии переработки нефтяных остатков. М., 2002. 114с.

Берг Г. А., Хабибуллин С. Г. Каталитическое гидрооблагораживание нефтяных остатков. Л.: Химия, 1986. 192 с.

Лунева Н. Н., Левина Т. М. Расчет эффективности инвестиционных проектов // Программа для ЭВМ: св. о гос. регистрации № 2009614444, 2009.

Лунева Н. Н. Оценка риска в инвестиционных проектах // Нефтегазопереработка-2015: материалы междунар. науч.-практ. конф. Уфа: ГУП ИНХП РБ, 2015. С. 4-5.




DOI: http://dx.doi.org/10.17122/ogbus-2016-4-152-164

Ссылки

  • На текущий момент ссылки отсутствуют.