ОЦЕНКА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПАРАМЕТРАМ ИСПЫТАНИЙ

М. З. Зарипов, И. М. Хабиров, М. Ф. Халимов

Аннотация


В нефтегазохимической отрасли котлонадзорное оборудование, сосуды, аппараты и трубопроводы на завершающем этапе изготовления на заводах машиностроения, а также при техническом освидетельствовании и диагностировании в процессе длительной эксплуатации (в особенности, после аварийных отказов и ремонтно-восстановительных работ с применением огневой резки и сварки) подвергаются испытаниям пробным гидравлическим (пневматическим) давлением. Испытания давлением проводят с целью проверки прочности и герметичности сварных соединений оборудования, всех конструктивных элементов, работающих под давлением. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов происходит постепенное накопление непредсказуемых и непрерывных повреждений и по истечении определенного времени возможны разрушения. Процессы накопления повреждений в металле усиливаются в зонах концентрации напряжений, которыми являются дефекты металлургического, строительно-монтажного и эксплуатационного характера, а также зоны геометрических конструктивных концентраторов в местах приварки днищ, переходов, патрубков штуцеров в корпус аппарата. При этом, особую опасность представляют трещиноподобные дефекты сварных соединений, холодные и горячие трещины, непровары и подрезы швов, механические (царапины) и коррозионные (стресс-коррозия) повреждения и др.Кроме величины пробного и рабочего давления в технических паспортах или сертификатах на нефтегазохимическое оборудование должны быть регламентированы значения расчетного ресурса (время или число циклов нагружения до наступления того или иного предельного состояния) с конкретизацией условий эксплуатации (температуры, скорости коррозии, параметров изменения режима силовых нагрузок и др.).На основе комплексных исследовании, выполненных на кафедре «Технология нефтяного аппаратостроения» УГНТУ, разработаны методики оценки безопасного срока эксплуатации оболочковых сварных конструкций в зависимости от параметров режима периодических гидравлических испытаний. Расчетная оценка остаточного ресурса сварных сосудов и аппаратов выполнялось с учетом условий эксплуатации при статическом и малоцикловом нагружениях, основываясь на результатах выборочного контроля методами инструментальной диагностики, визуально измерительного контроля, ультразвуковой дефектоскопии и измерения толщины стенки конструктивных элементов обследуемых технических устройств.

Ключевые слова


углеродистые стали;низколегированные стали;нефтегазохимическое оборудование;сварной шов;техническое диагностирование;методика оценки;остаточный ресурс;работоспособность;стресс-коррозия;остаточные напряжения;пробное давление;carbon steels;low-alloy steels;oil and gas chemical equipment;welded seam;technical diagnosis;evaluation technique;residual resource;serviceability;stress corrosion;residual stresses;trial pressure;

Полный текст:

PDF

Литература


Халимов А.Г., Зайнуллин Р.С., Халимов А.А. Техническая диагностика и оценка ресурса нефтегазохимического оборудования: учеб. пособие. СПб: ООО «Недра», 2012. 568 с.

Ефименко Л.А., Прыгаев А.К., Елагина О.Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений: учеб. пособие. М.: Логос, 2007. 455 с.

Халимов А.А., Халимов А.Г. Работоспособность нефтегазохимического оборудования из жаропрочных хромистых сталей // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: сб. ст. Уфа: УГНТУ, 2003. С. 85-97.

Оценка технического состояния и ресурса нефтегазохимического оборудования и трубопроводов / Р.С. Зайнуллин, А.Г. Гумеров, А.Г. Халимов, А.Г. Пирогов, А.А. Халимов, О.И. Тарабарин. М.: Недра, 2004. 286 с.

Халимов А.А., Худяков Д.С. Особенности напряженного состояния соединений сильфонного компенсатора и трубопровода. Уфа, 2009. 40 с.

Халимов А.Г., Зайнуллин Р.С., Халимов А.А. Особенности оценки ресурса безопасной эксплуатации оборудования для переработки нефти // Безопасность жизнедеятельности. 2008. № 2. С. 6-12.

Методика расчетной оценки ресурса элементов оборудования объектов котлонадзора / Р.С. Зайнуллин, Н.А Махутов, Е.М. Морозов, Р.Г. Шарафеев, А.С. Надршин и др.; под ред. К.В. Фролова. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. 21 с.

Зайнуллин Р.С. Методика определения трещиностойкости сварных соединений из закаливающихся сталей / Р.С. Зайнуллин, А.Г. Халимов, А.А. Халимов. Уфа: УГНТУ, 1996. 27 с.

Халимов А.А., Худяков Д.С. Методика определения безопасного срока эксплуатации нефтегазохимического оборудования по данным периодических испытаний. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2007. 8 с.

Халимов А.А. Научные основы технологии ремонта конструктивных элементов из хромомолибденовых сталей. Уфа: УГНТУ, 2007. 115 с.

Халимов А.А., Худяков Д.С., Фаизов И.Ф. Оценка допускаемых параметров диффузионных твердых и мягких прослоек в разнородных сварных соединениях // Сварочное производство. 2009. № 10. С. 3-5.

Халимов А.А. Определение остаточных напряжений после ремонта напряженных конструктивных элементов оборудования и трубопроводов // Нефтепромысловое дело. 2008. № 12. С. 46-48.

Халимов А.Г., Зайнуллин Р.С., Халимов А.А. Особенности ремонта нефтегазохимического оборудования из жаропрочных хромомолибденовых сталей // Обеспечение работоспособности нефтепроводов и сосудов давления. Уфа, 1999. С. 52-61.




DOI: http://dx.doi.org/10.17122/ogbus-2018-5-198-213

Ссылки

  • На текущий момент ссылки отсутствуют.