ПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ИЗ СТАЛИ 12×17 ПРИМЕНЕНИЕМ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Айрат Миннуллович Файрушин, Анастасия Витальевна Журихина, Владимир Александрович Бычков, Диана Раилевна Салимзянова

Аннотация


В современных условиях нефтепереработки, связанных с растущими требованиями к качеству выпускаемой продукции и обеспечению безопасности процессов, усложняются условия работы оборудования, и расширяется номенклатура применяемых материалов. Значительная часть оборудования, которое используется для осуществления высокотемпературных процессов переработки в сероводородных и окислительных серосодержащих средах, изготавливается из жаропрочных хромистых ферритных сталей типа 12×17, 08×17 и т.п., технологический процесс сварки которых достаточно сложен, ввиду низкой технологической прочности сварных соединений. Также недостатком является то, что данные стали склонны к отпускной хрупкости, в том числе из-за наличия высокого уровня остаточных напряжений в сварном шве.Вибрационная обработка в процессе сварки позволяет в определенной мере управлять полем остаточных напряжений и получения более однородного структурного состояния в зоне шва, уменьшая его отрицательное влияние на прочность и работоспособность конструкции. Предлагаемый метод вибрационной обработки в процессе сварки позволяет снизить уровень остаточных напряжений, а также улучшить прочностные свойства металла шва.В данной статье рассмотрено влияние вибрационной обработки в процессе сварки на качество формы шва, геометрические отклонения сварных соединений, механические свойства сварного шва, выполненных из стали типа 12×17. Проведена оценка качества формирования сварного шва, выполненного с применением сопутствующей вибрации, с использованием объемной лазерной диагностики формы поверхности сварного шва, а также качественная оценка напряженного состояния. Установлено влияние вибрационной обработки на повышении прочности и снижение вероятности разрушения сварных конструкций.

Ключевые слова


вибрационная обработка;остаточные напряжения;сварные соединения;растяжение;предел прочности;разность главных механических напряжений;коэффициент концентрации механических напряжений;

Полный текст:

PDF

Литература


Сомонов В.В. Изучение влияния параметров источника ультразвуковых механических колебаний и его расположения на образование колебаний в металле в области будущего сварного стыка и изменение микроструктуры в шве // Металлообработка. 2017. № 3 (99). С. 51-57.

Масаков В.В., Масакова Н.И., Мельзитдинова А.В. Сварка нержавеющих сталей. Тольятти: ТГУ, 2011. 184 с.

Каретников Д.В., Ризванов Р.Г., Файрушин А.М., Колохов К.С. Повышение надежности нефтегазового оборудования, работающего в условиях значительного перепада температур // Технология машиностроения. 2014. № 4. С. 33-37.

Ризванов Р.Г., Файрушин А.М., Зарипов М.З., Карпов А.Л. Повышение качества изготовления сварных нефтехимических аппаратов применением вибрационной обработки в процессе сварки // Башкирский химический журнал. 2005. Т. 12. № 1. С. 27-29.

Файрушин A.M., Каретников Д.В., Салмин A.H., Хаддад Д.А. О влиянии параметров вибрационной обработки на свойства металла сварного соединения // Нефтегазовое дело. 2011. Т. 9. № 2. С. 70-75.

Файрушин А.М. Совершенствование технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки: дис. … канд. техн. наук. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. 121 с.

Ризванов Р.Г., Файрушин А.М., Каретников Д.В. Влияние параметров вибрационной обработки в процессе сварки на свойства сварных соединений // Литье и металлургия. 2012. № 3 (66). С. 337-342.

Пат. 2550673 РФ, МПК B 23 K 37/00. Устройство для оценки качества сварного шва / В.В. Панков, В.М. Букин, С.В. Панков, П.А. Крючков. 2013113394/02, Заявлено 25.03.2013; Опубл. 10.05.2015. Бюл. 13.

Ризванов Р.Г., Файрушин А.М., Карпов А.Л. Исследование технологической наследственности формирования отклонения формы сечения корпусов нефтегазохимических аппаратов // Международный Форум по проблемам науки, техники и образования: сб. тр. М.: Академия наук о земле, 2001. С. 32-34.




DOI: http://dx.doi.org/10.17122/ogbus-2021-2-80-96

Ссылки

  • На текущий момент ссылки отсутствуют.


© 2021 УГНТУ.
Все права защищены.